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如何提高數控機床的維修效率必看

瀏覽:156次 發布日期: 2020-04-27

  統計2019年我國的數控機床情況發現,我國的機床產業規模低於日本,占全球比重約31.5%,重點主要以華東地區生產為主。隨著數控機床的模塊化發展,使數控加工設備增加了柔性化的特點。該控製係統能夠邏輯地處理具有控製編碼或其他符號指令規定的程序,並將其譯碼,用代碼化的數字表示,通過信息載體輸入數控裝置。那麼你知道嗎?它的多數故障是由軟件出錯引起的,在確定軟件無故障後才可以在不拆機床機械部分的條件下省去很多麻煩,提高維修效率。
  1.切削加工時,加工表麵有波紋。說明是主軸鬆動潤滑不良造成軸承磨損。調整主軸前、後螺母、並對主軸徑向跳動和軸向竄動值調整在0.01範圍內。 
  2.機床不按程序工作,尺寸存在脈衝丟步現象,引起複位、定位不準、加工件不合格。原因為:刀架與中滑板連接鬆動,導軌與中滑板連接鬆動,導軌與中滑板連接鬆動;導軌與溜板配合處磨損間隙增大,絲杆與減速齒輪箱內從動齒輪連接鍵配合間隙大。必須對導軌進行刮研、並對從動齒輪連接鍵進行更換。(若間隙不太大、可通過調整主機控製間隙補償數據解決) 
  3.機床長期運行,絲杆磨損不均勻,有的部位過鬆、有的部位過緊,造成卡滯或振動。更換以磨損的絲杆或更換成滾珠絲杆螺母副,有利於機床定位精度的提高和延長步進電機的使用壽命。 
  4.加工時,重複定位精度差。首先檢查步進電機後蓋內阻尼器是否過鬆,再查找與步進電機與絲杆連接是否鬆動、或絲杆是否存在軸向竄動。 
  5.機床進給出現運行不平穩,尺寸偏差過大及換向後有丟步現象。檢查步進電機與主動齒輪的接合處的錐銷是否有鬆動或扭斷。

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